Nella produzione odierna, l’alluminio sta diventando sempre più materiale di scelta, per la sua leggerezza, sicurezza e sostenibilità. I produttori che stanno sperimentando la sostituzione dei materiali con l’alluminio necessitano di nuove metodologie per dimostrare che i nuovi trattamenti termici delle parti e dei prodotti in alluminio vengano fatti secondo specifiche, in modo efficace ed economico. Per venire incontro a questa esigenza, PhoenixTM offre una gamma di soluzioni per profili di temperatura progettate specificamente per l’alluminio.
HTS06 Solubilizzazione e invecchiamento dell’alluminio
Dopo la colata, prodotti come ruote, cilindri, pinze dei freni ecc. vengono rinforzati tramite solubilizzazione e invecchiamento (T6). Questo comporta il riscaldo degli stampi di alluminio a una temperatura specifica, il raffreddamento in acqua, e di nuovo il riscaldo. Il sistema HTS06 di PhoenixTM è stato progettato specificamente per monitorare l’intero processo T6
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HTS08 Brasatura dell'alluminio (forni CAB e a vuoto)
Utilizzato nell'industria della brasatura dell'alluminio per prodotti come radiatori, condensatori, nuclei riscaldanti, radiatori dell'olio, ecc., il sistema HTS08 è stato sviluppato per resistere alle dure condizioni dei forni CAB (brasatura in atmosfera controllata) dove le temperature raggiungono i 600°C. Questo sistema raccoglie costantemente dati di temperatura precisi dai punti critici intorno al prodotto.
HTS57 Omogeneizzazione dell’alluminio
Dopo la colata, le billette di alluminio vengono omogeneizzate prima di essere fornite agli stabilimenti di estrusione. Il processo in forno “walking beam” è impegnativo non solo per la lunga durata (fino a 13 ore a 580°C) ma anche perché il sistema di profilazione deve ruotare insieme alla billetta, quindi deve essere della stessa forma e diametro della billetta, o inferiore. La barriera TS57 di PhoenixTM ha un design cilindrico rotante idoneo a questo scopo.
TS27 Forni rotanti automatizzati a spazio ridotto
La serie di barriere termiche HTS27 è stata sviluppata per offrire un sistema compatto per operazioni in processi ad alte temperature dove lo spazio all’interno del forno è limitato. Questo tipo di barriera è perfetta per i forni rotativi moderni T6 caricati tramite robot, in cui il sistema deve essere caricato da un robot con il prodotto da monitorare o deve essere integrato all’interno di un prodotto di prova.
