Nella produzione industriale molti materiali e prodotti finiti devono essere sottoposti a trattamenti termici. Questi processi sono cruciali per fornire al prodotto le proprietà fisiche necessarie all'utilizzo preposto e garantirne la sicurezza e l’affidabilità a lunga durata.
Ci sono diversi tipi di trattamenti termici a seconda del materiale: vetro, metallo, ceramica, polimeri o compositi.
Alcune applicazioni tipiche di trattamenti termici:
Vetro
- Produzione di parabrezza, tempra e laminazione
- Ricottura di bottiglie e recipienti
Metalli
- Molle in acciaio / Indurimento e tempra di coil
- Tempra di ruote ferroviarie
- Ricottura lamierini per motori
- Brasatura di alluminio (forni CAB e sottovuoto)
Compositi
- Laminazione di materiali compositi per il settore automobilistico e aerospaziale
Per un trattamento termico efficace è essenziale che il prodotto venga monitorato e controllato per assicurare la corretta temperatura e le sue variazioni per la durata corretta.
Profili di temperatura del prodotto
- La temperatura del prodotto viene monitorata durante il processo.
TUS Temperature Uniformity Survey
- il processo viene convalidato indipendentemente dal prodotto. Le prestazioni del forno vengono testate a temperature impostate a soglie critiche (secondo gli standard CQI-9 e AMS2750E).
Storicamente, il profilo termico dei processi è stato generalmente rilevato con il metodo delle termocoppie a trascinamento. Anche se possibile in molte applicazioni, questo processo è complesso, laborioso e fornisce informazioni limitate. Per evitare tali problemi, PhoenixTM offre la perfetta alternativa con i suoi sistemi per profili termici a processo in corso. Il data logger che misura e registra le informazioni necessarie viene fatto passare attraverso il processo, protetto dalle condizioni (calore, pressione, atmosfera e raffreddamento) grazie a una barriera termica progettata specificamente per l’applicazione.
Per processi generici di trattamento termico, PhoenixTM offre una gamma di barriere termiche con prestazioni e costruzioni diverse per adattarsi a una varietà di esigenze e limitazioni di spazio. Le barriere termiche sono progettate per mantenere il data logger PTM1200 a una temperatura di lavoro controllata grazie a una tecnologia che unisce l’isolamento microporoso e il cambiamento di fase a dissipazione di calore. Completano i sistemi i pacchetti software Thermal View per completa revisione, analisi e reportistica dei dati di profilo e del lavoro TUS. La nostra ampia gamma di termocoppie consente di scegliere quelle perfette per soddisfare ogni sfida applicativa e richieste specifiche.
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HTS01 trattamenti termici fino a 800°C
Sviluppato per processi di trattamento termico fino a 800°C, il sistema di profilazione di forni generico PhoenixTM è perfetto per applicazioni come la curvatura dei parabrezza, la ricottura dei contenitori in vetro, la tempra di molle in acciaio, la brasatura dell’alluminio ecc.
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HTS02 trattamenti termici fino a 1000°C
Temperature fino a 1000°C, atmosfere di carbocementazione e gradienti di temperatura molto elevati richiedono barriere termiche ad alte prestazioni. Basandosi sui sistemi TS01, PhoenixTM ha sviluppato la serie TS02 con materiali speciali e un design complesso per ridurre al minimo la distorsione per la profilazione del prodotto e per il TUS (secondo CQI-9 & AMS2750).
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HTS03 trattamenti termici fino a 1200°C
Processi sopra i 1000°C come la carbocementazione sotto vuoto con tempra a gas ad alta pressione richiedono prestazioni elevatissime delle barriere. Un sistema deve essere in grado di resistere ai rigori dei cicli termici e dei cambi di pressione per eliminare danni strutturali quali il restringimento del materiale isolante e la distorsione del metallo. Le barriere termiche PhoenixTM della serie TS03 sono progettate per garantire completa protezione al data logger in queste condizioni difficili.
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